無錫螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料，常常溫擠壓加工，以全自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。無錫螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進焊管機，經多道程序熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，形成有張口間隙的環形管料，調節擠壓輥的壓下量，使焊接間隙控制在1~3mm，從而使焊縫兩邊相平。
生產(chan)工藝(yi)流程
(1)原料(liao)即(ji)熱軋(ya)帶鋼卷(juan)，焊條，助焊劑。在投入(ru)前都會(hui)經過層層理化檢測。
(2)熱軋(ya)帶(dai)鋼首尾連(lian)接，選用(yong)拉絲或(huo)雙絲埋(mai)弧焊(han)接，在(zai)疊成無縫鋼管后(hou)采用(yong)自動埋(mai)弧焊(han)焊(han)接。
(3)成形前，熱軋帶鋼通(tong)過(guo)矯平(ping)、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面(mian)預處理輸送和(he)予彎邊(bian)解(jie)決。
(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去液壓缸(gang)壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定傳送。
(5)選用(yong)外(wai)控(kong)或內(nei)部控(kong)制(zhi)輥式成形。
(6)選用焊(han)(han)接間(jian)隙控(kong)制設備來確保焊(han)(han)接空隙達到焊(han)(han)接要求，管經，錯(cuo)邊量和(he)焊(han)(han)接空隙都(dou)能得(de)到嚴格的控(kong)制。
(7)內焊(han)和外(wai)焊(han)全部采用美(mei)國(guo)林肯電焊(han)機開展(zhan)拉(la)絲或雙絲埋弧焊(han)接，從而得到相對(dui)穩定的(de)焊(han)縫質量(liang)。
(8)焊(han)過(guo)的(de)焊(han)接均通(tong)過(guo)線上持續(xu)超音(yin)波(bo)全自動傷儀查(cha)驗，確(que)保了(le)100%的(de)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)的(de)無損(sun)檢測技術(shu)普及率(lv)。如(ru)有(you)缺(que)點(dian)，聲光報警并(bing)噴漆(qi)標識，生產員工(gong)以(yi)此及時調整工(gong)藝指標，及時排除缺(que)點(dian)。
工藝原理
無錫螺旋鋼管關鍵工藝(yi)原理：
a.成形環節(jie)中,鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)變(bian)型勻稱(cheng),剩余應力小,表層不會產生刮傷。加工(gong)(gong)制作(zuo)無(wu)錫(xi)螺旋鋼(gang)(gang)(gang)管在直徑(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)規(gui)格(ge)(ge)和型號(hao)范圍上(shang)有更高的(de)(de)協調能(neng)力,尤(you)其(qi)是(shi)在生產制造(zao)高鋼(gang)(gang)(gang)級厚(hou)壁(bi)(bi)鋼(gang)(gang)(gang)管,特別是(shi)中小規(gui)格(ge)(ge)厚(hou)壁(bi)(bi)鋼(gang)(gang)(gang)管層面具有其(qi)他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝無(wu)法比(bi)擬(ni)的(de)(de)優勢,可滿足客戶在無(wu)錫(xi)螺旋鋼(gang)(gang)(gang)管規(gui)格(ge)(ge)型號(hao)層面更多的(de)(de)要求(qiu)。
b.采用(yong)先(xian)進兩面電弧焊(han)(han)工(gong)藝，可以從黃(huang)金位(wei)置(zhi)完成電焊(han)(han)焊(han)(han)接，不易(yi)出現(xian)錯口、焊(han)(han)偏和未焊(han)(han)透等缺點,容易(yi)控制焊(han)(han)縫質量。
c.對管(guan)材開展100%的質(zhi)量檢測,使鋼管(guan)加工的全流程皆(jie)在合理的檢查、監管(guan)下，高效地確保了產品品質(zhi)。
d.整(zheng)條生產線(xian)的所有機器設(she)備(bei)具有與(yu)計算機數據采集系統軟件(jian)聯(lian)網(wang)的作用,實(shi)現用戶及時傳送,由中(zhong)央控制室對(dui)生產中(zhong)的性能參數。
質(zhi)量檢驗
無錫螺旋鋼管在出廠以前應進行機械性能試驗(yan)(yan)和壓扁(bian)試驗(yan)(yan)及其擴口試驗(yan)(yan)，并需(xu)要達到(dao)標準(zhun)規定的規定。直縫焊管質量檢驗(yan)(yan)步驟如(ru)下(xia)：
1、從表面分辨，就是(shi)(shi)說在外觀檢(jian)(jian)查。對接焊縫的外觀檢(jian)(jian)查是(shi)(shi)一種手續簡(jian)便又很應用(yong)(yong)廣泛的檢(jian)(jian)測(ce)方法，是(shi)(shi)品質檢(jian)(jian)驗的一個重(zhong)要具體內(nei)容，通常是(shi)(shi)發(fa)覺焊接表層的不(bu)足和規(gui)格里的誤(wu)差(cha)。一般(ban)通過肉眼(yan)觀察，利用(yong)(yong)規(gui)范樣版、卡規(gui)和高倍放大鏡等(deng)設備進行檢(jian)(jian)測(ce)。若焊接表面有缺點，焊接內(nei)部(bu)結構就有存在不(bu)足的可(ke)能性。
2、物(wu)理(li)的(de)方(fang)法(fa)的(de)檢(jian)(jian)驗：物(wu)理(li)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法(fa)是利用一些物(wu)理(li)變(bian)化進行測(ce)(ce)定或驗證的(de)方(fang)式。材料和產(chan)品工件內部(bu)缺(que)陷狀況檢(jian)(jian)查(cha)，一般都是采(cai)用無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)辦(ban)法(fa)。無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)有超聲探(tan)(tan)傷儀、無損(sun)探(tan)(tan)傷、滲透探(tan)(tan)傷、磁力(li)探(tan)(tan)傷等(deng)。
3、受壓(ya)(ya)容器強(qiang)度(du)檢測(ce)：受壓(ya)(ya)容器，除開展(zhan)密封性試驗(yan)(yan)外(wai)，也(ye)要(yao)進(jin)行(xing)(xing)壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)(yan)。常(chang)見(jian)有打壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)和(he)氣(qi)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)兩(liang)類。兩(liang)者都(dou)可以(yi)檢測(ce)在(zai)壓(ya)(ya)力(li)之下工(gong)作(zuo)中的(de)容器和(he)管路的(de)焊接致密度(du)。氣(qi)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)比打壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)更加靈巧和(he)速(su)，與此同時實(shi)(shi)驗(yan)(yan)后的(de)產品無需排(pai)水(shui)(shui)管道解決，針對排(pai)水(shui)(shui)管道艱難的(de)商(shang)品尤其可用(yong)。但實(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)風險性比打壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)大(da)。進(jin)行(xing)(xing)測(ce)試時，要(yao)遵守對應(ying)的(de)安全措(cuo)施，防(fang)止(zhi)試驗(yan)(yan)過程中出事(shi)故(gu)。
